Empreinte carbone du béton : 5 innovations matériaux alternatifs : DesignWanted

Nitika Choraria

Nitika est une rédactrice en design diplômée en gestion numérique de l'Istituto Marangoni Milano. Pour elle, le design est un moyen d’expression illimité qui incarne un équilibre entre fonctionnalité et esthétique.

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Industriel

Algues

Béton

Association mondiale du ciment et du béton (AMCC)

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Aujourd’hui, alors que le monde et la Global Cement and Concrete Association (GCCA), en particulier, s’efforcent d’atteindre zéro émission nette d’ici 2050 pour éviter les pires effets du changement climatique, les chercheurs s’efforcent de décarboner le béton, l’un des matériaux les plus polluants. dans le monde.

Saviez-vous que le ciment, ingrédient clé du béton, représente actuellement environ huit pour cent des émissions mondiales de carbone ?

De l'utilisation de calcaire cultivé par des algues à l'olivine, un nombre croissant d'innovations matérielles éclectiques émergent pour réduire l'empreinte carbone du béton.

Faites défiler pour découvrir notre tour d'horizon de cinq des matériaux les plus innovants,alternative au béton et au ciment!

Pour former la nouvelle aile du Design Museum Gent, les studios d'architecture Carmody Groarke et TRANS Architectuur Stedenbouw collaborent avec des chercheurs en matériaux pour développer une brique fabriquée à partir de déchets de construction locaux.

Faible teneur en carbone – la Gent Waste Brick est conçue en collaboration avec le spécialiste de l’économie circulaire Local Works Studio et le fabricant de matériaux BC Materials.

Il est composé à 63 % de déchets municipaux recyclés provenant de Gand, collectés dans un centre de recyclage local pour le béton de démolition et le verre.

Ces matériaux recyclés sont ensuite mélangés avec du sable de Lommelzand de la commune belge de Lommel et liés entre eux avec de la chaux hydraulique et du carbonate de calcium broyé.

Réduisant la quantité d'énergie nécessaire à leur production : ces briques sont durcies dans un environnement humide pendant deux semaines et laissées sécher à l'air plutôt que d'être cuites.

Le matériau tire sa résistance du processus de carbonatation minérale, qui implique que le carbonate de calcium contenu dans la brique réagit avec le dioxyde de carbone de l'air ambiant.

« Ce procédé, couplé à l’utilisation de composites recyclés, donne une brique avec 0,17 kilogramme de CO2e par kilogramme ! » dit le studio.

Une brique de construction durable, non cuite et fabriquée à partir de 90 % de déchets de construction : la startup écossaise Kenoteq lance K-Briq.

Générant moins d'un dixième des émissions de carbone dans son processus de fabrication qu'une brique ordinaire, elle a été inventée par le professeur d'ingénierie Gabriela Medero de l'Université Heriot-Watt d'Édimbourg.

« J'ai passé de nombreuses années à faire des recherches sur les matériaux de construction et je m'inquiète du fait que les techniques de construction modernes exploitent les matières premières sans considérer qu'elles comptent parmi les plus grands contributeurs aux émissions de carbone – la quantité de déchets qu'elles produisent n'est pas durable à long terme ! dit Medero.

D'un autre côté, K-Briq ressemble à une brique normale et pèse le même poids mais offre de meilleures propriétés isolantes et peut être produit dans n'importe quelle couleur.

En plus d'économiser de l'énergie dans le processus de fabrication, Kenoteq réduit les émissions en produisant les briques localement.

Actuellement, jusqu’à 85 % des briques utilisées en Écosse sont importées d’Angleterre ou d’Europe, ce qui n’est pas viable à long terme.

Kenoteq fabrique ses briques sur place chez Hamilton's Waste and Recycling à Édimbourg, minimisant ainsi la quantité de transport requise dans le processus.

Fondée par les doctorants Sam Draper et Barney Shanks pour commercialiser leurs recherches à l'Imperial College de Londres, la start-up britannique Seratech développe un moyen de créer du béton neutre en carbone.

Cela implique de remplacer jusqu'à 40 pour cent de son contenu en ciment par un type de silice fabriqué à partir d'émissions industrielles captées et de l'olivine, un minéral absorbant le carbone.

Le captage et le stockage du carbone (CSC) impliqués dans la fabrication du matériau de remplacement signifient que plus de carbone est stocké dans le béton que ce qui est émis lors de sa production de ciment, ce qui le rend globalement neutre en carbone.